儲罐槽罐磁翻板液位計售后故障處理技巧

磁翻板液位計儀表可用于各種塔、罐、槽、球型容器和鍋爐等設(shè)備的介質(zhì)液位檢測。該系列的液位計可以做到高密封，防泄漏和適用于高溫、高壓、耐腐蝕的場合。

它彌補(bǔ)了玻璃板（管）液位計指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全過程測量無盲區(qū)，顯示清晰、測量范圍大。磁翻板液位計的零部件材料采用1Cr18Ni9Ti、316L、

0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti襯PTFE（聚四氟乙烯）、PVC、PP等材料及進(jìn)口元件，具有優(yōu)秀的可靠性和抗腐蝕性能。

儲罐槽罐磁翻板液位計售后故障處理技巧：

1、狀態(tài)調(diào)整法 
一般來說，在故障未確定前，不要隨便觸動電路中的元器件，特別是可調(diào)整式器件更是如此，例電位器等。但是如果事先采取復(fù)參考措施（例如，在未觸動前先做

好位置記號或測出電壓值或電阻值等），必要時還是允許觸動的。也許改變之后有時故障會消除。
2、隔離法 
故障隔離法不需要相同型號的設(shè)備或備件作比較，而且可靠。根據(jù)故障檢測流程圖，分割包圍逐步縮小故障搜索范圍，再配合信號對比、部件交換等方法，一

般會很快查到故障之所在。
3、電容旁路法 
當(dāng)某一電路產(chǎn)生比較奇怪的現(xiàn)象，例如顯示器混亂時，可以用電容旁路法確定大概出故障的電路部分。將電容跨接在ic的電源和地端；對晶體管電路跨接在基極輸

入端或集電極輸出端，觀察對故障現(xiàn)象的影響。如果電容旁路輸入端無效而旁路它的輸出端時故障現(xiàn)象消失，則確定故障就出現(xiàn)在這一級電路中。
4、觀察法 
利用視覺、嗅覺、觸覺。某些時候，損壞了的元件會變色、起泡或出現(xiàn)燒焦的斑點；燒壞的器件會產(chǎn)生一些特殊的氣味；短路的芯片會發(fā)燙；用肉眼也能觀察到虛

焊或脫焊處。 
5、排除法 
所謂的排除法是通過拔插機(jī)內(nèi)一些插件板、器件來判斷故障原因的方法。當(dāng)拔除某一插件板或器件后儀表恢復(fù)正常，就說明故障發(fā)生在那里。
6、敲擊手壓法 
經(jīng)常會遇到儀器運(yùn)行時好時壞的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象絕大多數(shù)是由于接觸不良或虛焊造成的。對于這種情況可以采用敲擊與手壓法。 
所謂的“敲擊"就是對可能產(chǎn)生故障的部位，通過小橡皮鎯頭或其他敲擊物輕輕敲打插件板或部件，看看是否會引起出錯或停機(jī)故障。所謂“手壓"就是在故障出現(xiàn)

時，關(guān)上電源后對插的部件和插頭和座重新用手壓牢，再開機(jī)試試是否會消除故障。如果發(fā)現(xiàn)敲打一下機(jī)殼正常，再敲打又不正常時，應(yīng)該先將所有接頭重插牢再

試，若傷腦筋不成功，只好另想辦法了。 
7、升降溫法 
有時，儀表工作較長時間，或在夏季工作環(huán)境溫度較高時就會出現(xiàn)故障，關(guān)機(jī)檢查正常，停一段時間再開機(jī)又正常，過一會兒又出現(xiàn)故障。這種現(xiàn)象是由于個別IC

或元器件性能差，高溫特性參數(shù)達(dá)不到指標(biāo)要求所致。為了找出故障原因，可采用升降溫法。 
所謂降溫，就是在故障出現(xiàn)時，用棉纖將無水酒精在可能出故障的部位抹擦，使其降溫，觀察故障是否消除。所謂升溫就是人為地將環(huán)境溫度升高，比如用電烙鐵

放近有疑點的部位（注意切不可將溫度升得太高以致?lián)p壞正常器件）試看故障是否出現(xiàn)。 
8、替換法 
要求有兩臺同型號的儀器或有足夠的備件。將一個好的備品與故障機(jī)上的同一元器件進(jìn)行替換，看故障是否消除。 
9、騎肩法 
騎肩法也稱并聯(lián)法。把一塊好的IC芯片安在要檢查的芯片之上，或者把好的元器件（電阻電容、二極管、三極管等）與要檢查的元器件并聯(lián)，保持良好接觸，如果

故障出自于器件內(nèi)部開路或接觸不良等原因，則采用這種方法可以排除。 
10、磁翻板液位計對比法 
要求有兩臺同型號的儀表，并有一臺是正常運(yùn)行的。使用這種方法還要具備必要的設(shè)備，例如，萬用表、示波器等。按比較的性質(zhì)分有，電壓比較、波形比較、靜

態(tài)阻抗比較、輸出結(jié)果比較、電流比較等。 具體方法是：讓有故障的儀表和正常儀表在相同情況下運(yùn)行，而后檢測一些點的信號再比較所測的兩組信號，若有不同，

則可以斷定故障出在這里。這種方法要求維修人員具有相當(dāng)?shù)闹R和技能。

江蘇飛翔儀表有限公司致力于磁翻板(柱)液位計（磁性浮子液位計）,壓力變送器,溫度變送器,電磁流量計等常用儀器儀表，廣泛應(yīng)用于化工、冶煉、鋼鐵、環(huán)保、

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